防静电吸塑托盘对产品可起到消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。行业中又称为导静电托盘；托盘的高度一般在100mm以下；适用于精密电子元件周转存放的容器，根据客户电子元件要求，所以对尺寸也有不同要求。


防静电托盘是一种理想的存放电子元器件工具。成品有较好的机械强度和耐热性能；耐冲击强度好，耐化学腐蚀性强。不会因环境、时间温度而改变其防静电性能。
防静电托盘可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；可以大大减少电子产品在生产过程中的损坏率，减低了成本，提高了产品质量和利润。
一般有：防静电托盘、导电托盘、零部件防静电托盘
对产品：可堆式防静电托盘、分格式防静电托盘、带孔式防静电托盘、中空板防静电托盘、吸塑防静电托盘
具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。一般防静电托盘根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多个托盘重叠，有效利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节约生产成本。
 

众所周知，静电会对电子产品造成一定程度的损害，所以用于包装电子产品的泡罩包装也需要进行防静电处理。因为普通的塑料托盘本身对塑料的绝缘性很强，很容易产生静电，对一些企业电子技术产品发展造成损坏。而防静电塑料托盘就是在普通塑料原料中加入一定量的导电介质，使包装的产品具有导电性，以免产生静电，更好的保护里面的电子产品。

我们通常将表面电阻值在10至10至11欧姆范围内的塑料产品称为防静电泡罩产品。表面电阻值在10的5次方到10的7次方文化之间的塑料材料制品可以称为抗静电塑料包装制品。

一般情况下，表面电阻值是根据添加了多少导电介质和实际测量值来确定的。此外，防静电塑料制品多用作托盘，少数采用双层或折叠吸塑包装。使用的材料一般是 ps，pet，pvc 等。

防静电托盘是存放电子系统元器件的理想社会工具。由于原料中添加了特殊的高分子链，成品能保持静电消散性能。它具有一个良好的机械设计强度和耐热性，良好的冲击作用强度和较强的耐化学腐蚀性，其抗静电性能不会因环境、时间和温度而改变。

这个托盘的主要用途是消除静电。广泛用于生产过程中电子设备和产品的翻转装载、包装、储存和运输。行业内也叫导静电托盘。托盘的高度发展一般不超过100毫米，适用于旋转存放精密电子元件的容器。根据客户对电子元件的要求，需要不同的尺寸。广泛应用于精密电子作业产品的包装和运送，比方液晶屏幕、精密电路板、相机镜头、LED产品等。

根据吸塑托盘厂家所有用的防静电液的浓度还有喷涂的厚度不同，防静电的功用一般保持在三个月到一年之间。
 

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、食品包装、玩具内包装、化妆品包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。



封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

株洲恒泰塑胶提供的材质主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。



生产工艺：

1：模具制作及加工。　

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩。

5：托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

6：植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

7：抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

8：吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具沾有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

9：吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

10：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

一、客户发出询价请求：
客户可以通过电话、网络等途径进行询价，询价联系人：罗经理18973366696
地址：株洲市石峰区新民路株洲恒泰塑胶公司

同时需提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：
吸塑包装制品单价的高低跟以下因素有关：
吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；
所用材料的类型、厚度和颜色；
吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：
客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图；
 
四、吸塑打样：
客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；
8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。

五、制作生产模具：
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产，生产模具的整个制作周期应为5至7天。
 
六、吸塑成型生产：
采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
2.吸塑过度，是指产品过薄；
3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
 
七、冲床加工：
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。