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吸塑包装盒定制流程(湖南省株洲市恒泰塑胶)

吸塑包装盒定制流程(湖南省株洲市恒泰塑胶)

  • 分类:吸塑包装资讯
  • 作者:湖南吸塑内托生产厂家
  • 来源:原创
  • 发布时间:2022-06-22
  • 访问量:859

吸塑包装盒定制流程(湖南省株洲市恒泰塑胶)

【概要描述】一、客户发出询价请求:
客户可以通过电话、网络等途径进行询价,询价联系人:罗经理18973366696
地址:株洲市石峰区新民路株洲恒泰塑胶公司

同时需提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期。

二、业务部门报价:
吸塑包装制品单价的高低跟以下因素有关:
吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;
所用材料的类型、厚度和颜色;
吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计:
客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图;
 
四、吸塑打样:
客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;
8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。

五、制作生产模具:
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产,生产模具的整个制作周期应为5至7天。
 
六、吸塑成型生产:
采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
 
七、冲床加工:
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

  • 分类:吸塑包装资讯
  • 作者:湖南吸塑内托生产厂家
  • 来源:原创
  • 发布时间:2022-06-22
  • 访问量:859
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一、客户发出询价请求:
客户可以通过电话、网络等途径进行询价,询价联系人:罗经理18973366696
地址:株洲市石峰区新民路株洲恒泰塑胶公司

同时需提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期。

二、业务部门报价:
吸塑包装制品单价的高低跟以下因素有关:
吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;
所用材料的类型、厚度和颜色;
吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计:
客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图;
 
四、吸塑打样:
客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;
8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。

五、制作生产模具:
样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产,生产模具的整个制作周期应为5至7天。
 
六、吸塑成型生产:
采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
 
七、冲床加工:
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

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