“吸塑”又叫热塑成型，是塑料加工成型的一种方式，塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同，对于吸塑模具的材质有不同的选择。

市面上吸塑模具一般分为四种：木模、塑料模、铜模、铝模。

木模：成本较低，但模具易碎，且成型的产品表面粗糙，成型难度较高，不适用于难度高、型腔深的产品；

塑料模：结构相对简单，适用性强且成本较低，因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率；

电镀铜模：在石膏模基础上电镀一层铜壳，成本一般，使用寿命短、难保存、成型精度差；

铝模：表面光滑经久耐用、可成型精度高的产品，易于精抛，所生产的产品更满足医疗行业对无菌吸塑盒透明度的要求，但成本相对较高。

因在医疗硬塑包装的制作过程中对于洁净度与微生物有非常高的要求，所以方位无菌包装对于铝质模具的应用使得最终产品达到客户的要求！

吸塑托盘又称吸塑内托、吸塑内衬、吸塑底托、吸塑内盒。吸塑底托是一类起盛装，分隔，支撑，防震、衬托、保护作用的吸塑产品。

日常生活中见到的如：饼干、月饼、口服液、化妆品，手机包装的内部塑料盒。

工业生产上常用作存放运输零部件的塑料托盘，周转托盘，抗静电托盘。

按吸塑形式可以分为托盘和内托，透明吸塑盒，对折盒，天地盖盒，透明折盒，泡壳等。
按吸塑行业可以分为食品吸塑，果蔬，糕点，电子，汽车配件托盘，医药，医疗器械，小商品、五金工具等。

株洲恒泰塑胶有限公司自行生产片材，配备多条正负压及负压吸塑生产线，拥有权威部门检测的符合标准的10万级无尘车间，相应的全国工业产品许可证等资质齐，服务好、出货反应快、性价比高。

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吸塑盒以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

首先，吸塑包装材料的大的特点是质量轻，韧性能好，对于需要长途运输的货物来说，能起到减轻运输重量、便于运输等作用，这是其他包装材料不能比的。

其次，吸塑包装材料有非常好的阻隔性和渗透性，在塑料包装中，有阻气包装、防潮包装、防水包装，还有各种用于水果食物的保鲜包装，这些都是塑料包装为了确保新鲜食材的呼吸作用而延伸出来的包装。

再次，吸塑包装的光学性能十分优良，由于吸塑包装材料可以透明，因此当它被制成包装容器时，里面装着的物品可以看得一清二楚，这种间接吸引眼球的方式效果十分好。

这里特别要提的是，吸塑包装材料环保卫生，相对那些纯聚合物树脂来说，吸塑包装可以说没有毒性，所以如果我们要包装食品时，株洲恒泰吸塑建议您使用正规途径的吸塑包装材料。

 

防静电吸塑托盘对产品可起到消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。行业中又称为导静电托盘；托盘的高度一般在100mm以下；适用于精密电子元件周转存放的容器，根据客户电子元件要求，所以对尺寸也有不同要求。


防静电托盘是一种理想的存放电子元器件工具。成品有较好的机械强度和耐热性能；耐冲击强度好，耐化学腐蚀性强。不会因环境、时间温度而改变其防静电性能。
防静电托盘可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；可以大大减少电子产品在生产过程中的损坏率，减低了成本，提高了产品质量和利润。
一般有：防静电托盘、导电托盘、零部件防静电托盘
对产品：可堆式防静电托盘、分格式防静电托盘、带孔式防静电托盘、中空板防静电托盘、吸塑防静电托盘
具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。一般防静电托盘根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多个托盘重叠，有效利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节约生产成本。
 

众所周知，静电会对电子产品造成一定程度的损害，所以用于包装电子产品的泡罩包装也需要进行防静电处理。因为普通的塑料托盘本身对塑料的绝缘性很强，很容易产生静电，对一些企业电子技术产品发展造成损坏。而防静电塑料托盘就是在普通塑料原料中加入一定量的导电介质，使包装的产品具有导电性，以免产生静电，更好的保护里面的电子产品。

我们通常将表面电阻值在10至10至11欧姆范围内的塑料产品称为防静电泡罩产品。表面电阻值在10的5次方到10的7次方文化之间的塑料材料制品可以称为抗静电塑料包装制品。

一般情况下，表面电阻值是根据添加了多少导电介质和实际测量值来确定的。此外，防静电塑料制品多用作托盘，少数采用双层或折叠吸塑包装。使用的材料一般是 ps，pet，pvc 等。

防静电托盘是存放电子系统元器件的理想社会工具。由于原料中添加了特殊的高分子链，成品能保持静电消散性能。它具有一个良好的机械设计强度和耐热性，良好的冲击作用强度和较强的耐化学腐蚀性，其抗静电性能不会因环境、时间和温度而改变。

这个托盘的主要用途是消除静电。广泛用于生产过程中电子设备和产品的翻转装载、包装、储存和运输。行业内也叫导静电托盘。托盘的高度发展一般不超过100毫米，适用于旋转存放精密电子元件的容器。根据客户对电子元件的要求，需要不同的尺寸。广泛应用于精密电子作业产品的包装和运送，比方液晶屏幕、精密电路板、相机镜头、LED产品等。

根据吸塑托盘厂家所有用的防静电液的浓度还有喷涂的厚度不同，防静电的功用一般保持在三个月到一年之间。
 

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、食品包装、玩具内包装、化妆品包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。



封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

株洲恒泰塑胶提供的材质主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。



生产工艺：

1：模具制作及加工。　

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩。

5：托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

6：植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

7：抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

8：吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具沾有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

9：吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

10：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

一、客户发出询价请求：
客户可以通过电话、网络等途径进行询价，询价联系人：罗经理18973366696
地址：株洲市石峰区新民路株洲恒泰塑胶公司

同时需提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：
吸塑包装制品单价的高低跟以下因素有关：
吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；
所用材料的类型、厚度和颜色；
吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：
客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图；
 
四、吸塑打样：
客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；
8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。

五、制作生产模具：
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产，生产模具的整个制作周期应为5至7天。
 
六、吸塑成型生产：
采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
2.吸塑过度，是指产品过薄；
3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
 
七、冲床加工：
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

        株洲恒泰塑胶生产的PPH废气塔，塔体采用德国进口的螺旋挤出，一次性无缝缠绕成型技术加工制作的，其原理采用ppH颗粒料在螺旋挤出缠绕机组上熔融，熔融后的挤出料在模具上形成罐体，待温度降低到一定程度后进行脱模，保证罐体的整体性。相对于传统板材碰焊成塔体的加工形式，不存在二次加工，和接缝、焊缝问题，所以无渗漏，且因不用倒角焊接，整体机械强度远远大于传统工艺。



另外在生产过程中塑料桶体通过层层缠绕厚度达50MM以上，其截面可渐变，根据受力部位不同，厚度可相应增加，也可根据客户要求及介质、工作条件灵活设计，选择不同系列等级。

具体优势：

1、长久的使用寿命--在额定温度压力状况下，可以安全使用50年以上。

2、耐腐蚀性能强--该产品可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。

3、耐热保温节能--该产品的导热系数小，具有有较好的保温性能。

4、可靠的连接性能--该产品热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷作用而断开。

5、良好的施工性能--该产品质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低，能满足复杂的工艺管道。

PPH废气塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保废气洗涤塔本身之耐蚀性增加其使用寿命。

特点：PPH废气塔低噪音、运行平稳、操作简单、方便；用于电镀行业及五多表面处理所产生的酸碱气体进行中和处理，风量可随机调整配用。
 

PPH缠绕储罐采用PPH颗粒料在螺旋挤出缠绕机组上熔融，熔融后的挤出料在模具上形成罐体，根据罐体的要求定制厚度，待温度降低到一些程度后进行脱模，这样可以确保罐体的整体性，无缝一次性成型！

其主要有立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐，其中立式圆筒形储罐，立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型；


（1）锥顶储罐。锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。锥顶坡度小为1/16，大为3/4。锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶，自支撑锥顶其锥顶载荷靠锥顶周边支撑于罐壁上，自支撑锥又分为无加强筋罐顶和加强筋罐顶，储罐的容量一般为1000m3以下。

（2）拱顶储罐。锥顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，其结构一般只用自支撑拱顶一种，自支撑拱顶分为无加强肋拱顶（容量小于1000m3）、有加强肋拱顶（容量1000m3～20000 m3），拱顶的弧度一般设计为R=0.8D～1.2D。

（3）伞形顶储罐。自支撑伞形顶是自支撑拱顶的变种，其任何水平截面积都具有规则的多变形。罐顶载荷靠伞形板支撑罐壁上，伞形罐顶的强度接近拱顶，安装较容易，伞形板仅在一个方向弯曲。

（4）网壳顶储罐。球面网壳顶的主体结构是一个与PP储罐壁相连并置与PP储罐顶钢板内单层球面网壳（网格），当设备顶受外压载荷时，网格对外面的薄钢板起支撑作用，受内压时，对包边角钢起支撑作用。

PPH缠绕储罐桶身采用螺旋挤出无缝缠绕而成的,全塑结构的耐腐蚀常压搅拌罐。相较于一次成型工艺，手工焊接搅拌罐强度好，设备整体性和可设计性强。

1.设备

缠绕机组采用的是先进进口挤出缠绕设备，缠绕机组配套有外部焊接--圆盘焊机、内部焊接--长臂焊机、平板碰焊机。为了提高产品配件的加工精度及工作效率，株洲恒泰公司配有精密雕刻机，水平推台锯以及塑料焊枪等先进辅助生产设备。

2.原材料：

PPH缠绕罐原材料采用的是中石化全新塑料颗粒料配上等色母原料。罐底、罐顶、法兰管口等配件均为采用指定全新材料加工生产。

3.罐体缠绕：塑料颗粒在螺旋挤出缠绕机组上经过加热熔融，通过螺杆挤出缠绕在模具上形成罐体，待温度降低到一定程度后脱模，得到一个完整的筒型罐体的过程。

缠绕过程：设备开机预热→ 选择模具→安装模具→清理模具→模具加热→挤出缠绕 →冷却→测量切割→脱模→模具复位→罐体检验→进入下一工序。

工艺特点：生产效率高，罐体整体性好，抗腐蚀、耐渗漏性好，罐体平整美观，实现罐体上薄下厚，降低成本，罐体尺寸、形状不受限制，抗老化性能好。


4.罐底外部焊接：使用自动挤出圆盘焊接机组使储罐底板与筒身外侧焊缝连接部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。

罐底内部焊接：使用自动挤出长臂焊接机组使储罐底板与筒身外侧焊缝连接部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。

工艺特点：机械化、自动化程度高，产品质量稳定，可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性，产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好，飞边少，接缝平整美观。

5.管口配件安装：采用焊枪，由经验丰富的技工操作，将法兰、接头等储罐的附件安装到罐体上，使之与罐体融为一体的，此过程为储罐制作的较后一道工序。

过程工序：确定管口配件规格、数量，并准备好→确定管口配件在筒体上的位置→按要求在筒体上开孔→安装焊接法兰→焊接法兰加强筋→装配法兰保护盖或法兰盲板→；在检查确认。

6.纯水试验：纯水实验是将纯水装入制作好的储罐内，检查储罐是否存在渗漏或焊接制作缺陷，也是作为储罐是否合格的一个标准。

试验过程：检查储罐外表面、内表面、焊缝等部位是否存在缺陷或划伤→用盲板封闭桶底、桶侧面法兰管口→注水→检查是否渗漏或罐体出现异常变形→记录→盛水24后检查是否渗漏或罐体出现异常变形→排水，清理罐体→出具检验报告，贴合格证明。

【产品优势】产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好可减少飞边，接缝平整美观

【价格优势】株洲恒泰是pph缠绕储罐源头生产厂家，15000平米现代化厂房，无中间商，价格更实惠

【应用领域】化工、冶金、稀土、电子、染料、颜料、染料、环保、医药、电厂、酿造等行业.